Place of Origin:
HENAN
Фирменное наименование:
wood pellet machine line
Сертификация:
CE/BV
Model Number:
EWP-420
Твердотельная формовка гранулятора предназначена для предотвращения возврата материала к исходной форме, чтобы он мог сохранять определенную форму и прочность.В процессе сжатия не требуется добавлять какое-либо связующее, которое относится к физическому формованию волокнистых материалов и изготавливается из биомассы, такой как солома и древесная щепа.С точки зрения состава, он в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина, смолы, воска и других компонентов.Среди различных компонентов, входящих в состав биомассы, лигнин обычно считается лучшим внутренним связующим веществом, присущим организмам.
При нормальной температуре основная часть лигнина нерастворима ни в каких органических растворителях, но лигнин аморфен, не имеет температуры плавления, но имеет температуру размягчения.Когда температура достигает примерно 70–110°C, он размягчается, и сила сцепления начинает увеличиваться.В это время можно приложить определенное внешнее давление, чтобы он плотно соединился с целлюлозой, гемицеллюлозой и т. д. и одновременно скрепился с соседними частицами биомассы.соединены вместе.После охлаждения топливного брикета прочность увеличивается, а характеристики сгорания твердого брикета из стержневой, блочной и гранулированной биомассы аналогичны характеристикам сгорания древесины.
Параметр | Ценить |
---|---|
Конечный диаметр гранулы | 6-12 мм |
Емкость | 0,5-10т/ч |
Система охлаждения | Противоточный охладитель |
Сырье | Древесная щепа, опилки, рисовая шелуха и т. д. |
Система гранулирования | Кольцевая матрица/гранулятор с плоской матрицей |
Конечная влажность гранул | 8-12% |
Конечная длина гранулы | 10-30 мм |
Система упаковки | Автоматическая упаковочная машина |
Конечная объемная плотность гранул | 600-800кг/м3 |
Конечная теплотворная способность пеллет | >4000Ккал/кг |
Технологическая схема линии по производству древесных гранул
1. Дробление сырья:
Те, что диаметром менее 15 см, можно сразу измельчить в опилки с помощью шлифовальной машины, а те, что диаметром более 20 см, необходимо разбить на мелкие кусочки с помощью измельчителя, а затем измельчить с помощью измельчителя для опилок.
2. Сушка:
Небольшую производительность можно сушить с помощью сушилки с воздушным потоком, а большую производительность рекомендуется использовать сушильную машину, которая может снизить содержание влаги в сырье примерно до 15% или уменьшить ее до желаемого эффекта.
3. Грануляция:
Благодаря преимуществам низких инвестиций и низкого энергопотребления, оборудование широко используется в угольной промышленности и энергетике биомассы, а также у других пользователей, которым необходимо производить различные виды топлива.
4. Упаковка:
Охлажденные гранулы транспортируются в бункер упаковочной автоматической машины через ленточный конвейер для упаковки, который может поддерживать шовную упаковку и термосвариваемую упаковку.
Весь процесс прост и удобен в эксплуатации, полностью автоматизирован для экономии рабочей силы.
Мы предлагаем индивидуальную линию по производству биомассы/древесных гранул под торговой маркой линии по производству древесных гранул и номером модели EWP-420.Линия по производству биомассы/древесных пеллет сертифицирована CE/BV, минимальный объем заказа составляет 1. Цена может быть индивидуальной, а детали упаковки - 20-футовый или 40-футовый контейнер.Срок доставки составляет 20-30 дней, а условия оплаты T/T/Western Union и т. д.Конечная длина гранул составляет 10-30 мм, а система гранулирования — гранулятор с кольцевой или плоской матрицей.В качестве сырья используется древесная щепа, опилки, рисовая шелуха и т. д. Система охлаждения представляет собой противоточный охладитель, а конечный диаметр гранул составляет 6-12 мм.
Мы специализируемся на линиях гранулирования биомассы, линиях гранулирования биомассы и линиях гранулирования биомассы.Мы являемся ведущим поставщиком и производителем высококачественных линий по производству древесных гранул.
Техническая поддержка и услуги линии по производству биомассы/древесных пеллет
Мы предоставляем нашим клиентам комплексную техническую поддержку и обслуживание линии по производству биомассы/древесных пеллет.Наша команда опытных инженеров и техников может предоставить технические консультации и рекомендации, чтобы обеспечить работу вашей производственной линии на наиболее эффективном уровне.
Предоставлять индивидуальные решения для удовлетворения требований клиентов
Удаленный мониторинг и техническая поддержка
Наша цель — предоставить нашим клиентам лучшую техническую поддержку и услуги для линии по производству биомассы/древесных пеллет.Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная помощь, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Перед отправкой линию по производству биомассы/древесных пеллет необходимо тщательно упаковать.Сначала компоненты производственной линии упаковываются в деревянные ящики или полиэтиленовую пленку, а затем все упаковки помещаются на поддон.Затем поддон накрывают полиэтиленовой пленкой или брезентом, чтобы защитить упаковки от дождя и пыли.Наконец, поддон загружается в грузовик для доставки.
Отправьте ваше дознание сразу в нас