Линия производства пеллет из биомассы (1-10 тонн в час) для древесных щепок эвкалипта, сосны, березы, тополя
Биомассный гранулятор предназначен для прессования отходов сельскохозяйственной и лесной промышленности в топливо в виде пеллет высокой плотности посредством предварительной обработки, что подходит для широкого спектра сырья.
Сырье:
Все виды древесных отходов, ветки, кора, опилки, щепа, рисовая шелуха, арахисовая шелуха, грибные остатки, тростник, солома и т. д. могут быть использованы для переработки и формования топливных пеллет. Обычно в форме гранул диаметром 8 мм.
Преимущества:
Он обладает преимуществами большого веса, небольшого объема, устойчивости к горению, простоты хранения и транспортировки. Сжатый объем составляет примерно одну тридцатую от исходного, плотность составляет 0,8-1,4, а теплотворная способность находится в пределах 3400-5000 ккал. Это новый вид биоэнергии, а также идеальное топливо для замены угля. Широко используется в бытовом отоплении, промышленных котлах, котлах горячего водоснабжения, сушке зерна и в области производства биомассы. В настоящее время в промышленности используются два основных типа машин для производства биомассных пеллет, а именно плоскоматричные грануляторы и кольцевые грануляторы.
Часто задаваемые вопросы:
Пять основных причин плохой производительности гранулирования биомассных грануляторов:
Некоторые производят большое количество порошка в процессе обработки, в то время как другие производят неровные гранулы, которые плохо продаются, и так далее.
Причина: Обычно существует пять основных причин плохого эффекта гранулирования:
1. Матрицу необходимо притереть. При первом включении недавно приобретенного биомассного гранулятора необходимо добавить около 10% моторного масла к сжатым древесным щепкам, чтобы притереть матрицу гранул. Этот шаг имеет решающее значение, так как притертая матрица может производить красивые и гладкие гранулы.
2. Влажность сырья не соответствует стандарту. Будь то солома или древесное сырье, существуют требования к влажности. Формирование при слишком влажном состоянии не является хорошим, и порошок легко образуется, если слишком сухо. Лучше всего контролировать ее в пределах 15-20%.
3. Что касается размера частиц сырья, рекомендуется перерабатывать древесную щепу со скоростью роста 1-5 мм. Если они слишком грубые, скорость образования частиц будет низкой, а валковая матрица будет сильно изнашиваться. Если они слишком мелкие, это увеличит потребление энергии дробилкой.
4. Необоснованная эксплуатация. Наиболее распространенной проблемой является зазор между матрицей и узлом валкового пресса, который не может быть выдавлен без подходящего зазора.
5. Механические неисправности: такие как повреждение подшипника, колеса давления матрицы, проблемы с системой смазки и т. д.
(Измельчение---Дробление---Сушка---Гранулирование---Охлаждение и просеивание---Процесс упаковки).
На рынке существуют два типа машин для производства древесных пеллет: плоскоматричные и кольцевые (горизонтальный тип и вертикальный кольцевой гранулятор). Машина для производства древесных пеллет также называется машиной для производства древесных пеллет, прессом для пеллет, это оборудование для биомассы, которое используется для прессования древесины небольшого размера в древесные пеллеты 6/8 мм. Наша машина для производства древесных пеллет относится к 8-й вертикальной кольцевой матрице. Двухслойная, обе стороны могут быть использованы, что увеличивает срок службы запасных частей и снижает затраты.
Основные преимущества вертикального кольцевого гранулятора:
1. Подача вертикально и непосредственно в камеру гранулирования.
2. Матрица статична, ролики вращаются, материалы центробежные, равномерно распределены вокруг.
3. Двухслойные матрицы, двойное использование сверху и снизу, высокая производительность и энергосбережение.
4. Кольцевая матрица, вертикальная структура, способствует охлаждению камеры гранулирования.
5. Независимое устройство вывода, обеспечивает скорость образования пеллет.
6. Независимая система смазки, обеспечивает точную и автоматическую смазку подшипников.
7. Система подачи оснащена инвертором, который может обеспечить бесступенчатую регулируемую скорость подачи.
Наши кольцевые грануляторы имеют следующие модели:
Модель
|
VR450
|
|
|
|
|
|
|
55+0.37
|
90+1.5+0.37
|
110+2.2+0.37+0.65
|
132+2.2+0.37+0.65
|
160+2.2+0.37+0.65
|
Напряжение
|
|
380 В/220 В 50 Гц 60 Гц по индивидуальному заказу
|
|
|
1450 об/мин
|
Размер пеллет
|
|
4-12 мм
|
Температура гранулирования
|
|
40-80 ℃
|
Влажность сырья
|
|
15-25%
|
|
|
2,9 т
|
5,6 т
|
|
|
|
|
|
2160*1000*1850
|
2300*1250*2000
|
3100*1300*2100
|
2200*1200*1750
|
2460*1400*2000
|
Внутренний диаметр кольцевой матрицы
|
|
450
|
560
|
600
|
700
|
700
|
Производительность
|
|
0,8-1 т/ч
|
1,2-1,5 т/ч
|
1,8-2 т/ч
|
2-2,5 т/ч
|
2,5-3 т/ч
|
Для матрицы/матрицы пеллет диаметр обычно составляет 6 мм или 8 мм.
|
Готовый образец пеллет для вашей справки:
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
