Линия производства пеллет из биомассы (древесных щепок) 1-10 тонн в час: эвкалипт, сосна, береза, тополь
Переработка топливных частиц биомассы не выполняется одной машиной для производства частиц, а часто определяется несколькими факторами.
1. Влажность сырья очень важна для переработки древесных щепок. Влажность сырья должна контролироваться на уровне около 15%. Если влажность сырья слишком высока, легко забить пресс-форму, и частицы не смогут быть произведены. Даже если они произведены, они легко ломаются. Если влажность сырья слишком низкая или слишком сухая, вязкость будет плохой, и сформировать частицы будет непросто. Если сырье соответствует требованиям, для производства нужен только один гранулятор опилок. Если влажность не соответствует стандарту, требуется сушилка, и цена снова увеличивается.
2. Спецификации сырья. Если сырьем являются древесные щепки, необходимо добавить дополнительную дробилку для измельчения. Если сырьем является крупная древесина, необходимо добавить дополнительный рубильный станок, чтобы сначала разбить нестандартную древесину на щепки, а затем измельчить их, что значительно дифференцирует цены.
3. Производственный фактор, производительность станка для производства частиц из опилок, определяет модель станка для производства частиц из опилок. Цена, естественно, варьируется в зависимости от модели. Если модель станка для производства частиц из опилок имеет производительность 2 тонны или более, рекомендуется оснастить оборудованием для охлаждения, потому что при первом производстве частиц из опилок температура составляет 5-60 градусов Цельсия. Если их сразу упаковать в мешки, горячий воздух может легко стать влажным после конденсации, что приведет к деформации или разрушению частиц. Охлаждающее оборудование использует вентилятор для отвода тепла и пара, чтобы соответствовать стандарту прямой упаковки частиц, также существует дополнительное оборудование после охлаждения, которое представляет собой автоматическую машину для взвешивания и упаковки. Это можно выбрать в соответствии с потребностями клиента.
Три основных преимущества гранулятора восьмого поколения:
1. Он имеет большую производительность и скорость образования частиц около 99%, что намного выше, чем у обычных грануляторов.
2. Энергосбережение, сверхмощный интегрированный редуктор с твердыми зубьями, низкое энергопотребление, высокий крутящий момент и высокая производительность.
3. Долговечность, автоматическое устройство подачи смазочного масла, способное к непрерывной работе 24 часа в сутки.
Гранулятор биомассы подходит для широкого спектра сырья. Существует в основном две категории: 1. Древесные ветки, смешанная древесная кора, строительные отходы древесины, отходы мебельных фабрик и т. д. 2. Это тип соломы сельскохозяйственных культур, шелухи арахиса, рисовой шелухи и т. д., которые были предварительно обработаны и переработаны в 8 мм 3500-4500 ккал. Он имеет преимущества небольшого размера, устойчивости к горению и удобной транспортировки и может заменить уголь в качестве основного топлива для котлов. Его также можно использовать в таких областях, как бытовые печи, водогрейные котлы и промышленные котлы.
(Рубка---Измельчение---Сушка---Гранулирование---Охлаждение и просеивание---Упаковка).
На рынке существуют два типа машин для производства древесных пеллет: плоскоматричные и кольцевые (горизонтальный тип и вертикальный кольцевой пресс)
Машина для производства древесных пеллет, также называемая машиной для производства древесных пеллет, прессом для пеллет, представляет собой оборудование для биомассы, которое используется для прессования древесины небольшого размера в пеллеты 6/8 мм. Наша машина для производства древесных пеллет относится к 8-му вертикальному кольцевому прессу. Двойной слой, обе стороны могут быть использованы, что увеличивает срок службы запасных частей и снижает затраты.
Основные преимущества вертикального кольцевого пресса:
1. Подача вертикально и непосредственно в камеру гранулирования.
2. Матрица статична, ролики вращаются, материалы центробежные, равномерно распределены вокруг.
3. Двухслойные матрицы, двойное использование сверху и снизу, высокая производительность и энергосбережение.
4. Кольцевая матрица, вертикальная структура, способствует охлаждению камеры гранулирования.
5. Независимое устройство вывода, обеспечивает скорость образования пеллет.
6. Независимая система смазки, обеспечивает точную и автоматическую смазку подшипников.
7. Система подачи оснащена инвертором, который может обеспечить бесступенчатую регулируемую скорость подачи.
Наши кольцевые прессы имеют следующие модели:
|
Модель
|
|
|
|
|
|
|
Мощность (кВт)
|
55+0.37
|
90+1.5+0.37
|
110+2.2+0.37+0.65
|
132+2.2+0.37+0.65
|
160+2.2+0.37+0.65
|
|
Напряжение
|
380 В/220 В 50 Гц 60 Гц по индивидуальному заказу
|
|
Скорость вращения
|
1450 об/мин
|
|
Размер пеллет
|
4-12 мм
|
|
Температура гранулирования
|
40-80 ℃
|
|
Влажность сырья
|
|
|
Вес
|
2.9T
|
|
|
|
|
|
Размер
|
2160*1000*1850
|
2300*1250*2000
|
3100*1300*2100
|
2200*1200*1750
|
2460*1400*2000
|
|
Внутренний диаметр кольцевой матрицы
|
450
|
560
|
600
|
600
|
700
|
|
Производительность
|
0.8-1T/H
|
1.2-1.5T/H
|
1.8-2T/H
|
2-2.5T/H
|
2.5-3T/H
|
Для пресс-формы/матрицы для пеллет диаметр обычно составляет 6 мм или 8 мм.
Готовый образец пеллеты для вашей справки:
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
