Энергосберегающая линия производства древесных пеллет 6-12 мм с мощным редуктором
Прямое сжигание соломы может генерировать большое количество дыма и угарного газа, загрязняя воздух. После переработки в соломенные частицы с помощью машины для производства биомассных пеллет, солома становится экологически чистым топливом с высокой плотностью, высокой теплотворной способностью, бездымным сгоранием и отсутствием выбросов вредных газов. Поэтому биомассные частицы являются чистой энергией. Цена составляет всего половину от цены угля, а зола после сгорания все еще может использоваться в качестве удобрения, что объединяет все преимущества.
Сначала измельчите отходы древесины на мелкие кусочки, затем используйте дробилку для древесины, чтобы измельчить их в порошок размером 3-6 мм, а затем используйте конвейерную ленту, чтобы подать в сушилку для сушки примерно до 15% влажности.
Клей не требуется. Сырье для переработки в пеллетной машине необходимо измельчить в опилки размером 3-6 мм, при этом содержание влаги должно контролироваться в пределах 20%. Кроме того, грубые волокна сами по себе обладают определенной степенью адгезии. Можно видеть, что эти опилки - это мелкие частицы с высокой плотностью и высокой твердостью, которые выдавливаются пеллетной машиной для биомассы.
Три основных преимущества пеллетной машины восьмого поколения:
1. Имеет большую производительность и скорость образования частиц около 99%, что намного выше, чем у обычных пеллетных машин.
2. Энергосбережение, мощный интегрированный редуктор с твердыми зубьями, низкое энергопотребление, высокий крутящий момент и высокая производительность.
3. Долговечность, автоматическое устройство подачи смазочного масла, способное к непрерывной работе 24 часа в сутки.
Биомассный гранулятор подходит для широкого спектра сырья. Существует в основном две категории: 1. Древесные ветки, кора смешанной древесины, отходы строительной древесины, отходы мебельных фабрик и т. д. 2. Это тип соломы сельскохозяйственных культур, шелухи арахиса, рисовой шелухи и т. д., которые были предварительно обработаны и переработаны в 8 мм 3500-4500 ккал. Он обладает преимуществами небольшого размера, устойчивости к горению и удобной транспортировки и может заменить уголь в качестве основного топлива для котлов. Он также может использоваться в таких областях, как бытовые печи, водогрейные котлы и промышленные котлы.
(Измельчение---Дробление---Сушка---Гранулирование---Охлаждение и просеивание---Процесс упаковки).
На рынке существуют два типа машин для производства древесных пеллет: плоскоматричные и кольцевые (горизонтальный тип и вертикальная кольцевая матрица)
Машина для производства древесных пеллет, также называемая машиной для производства древесных пеллет, прессом для пеллет, представляет собой оборудование для биомассы, которое используется для прессования древесины небольшого размера в древесные пеллеты 6/8 мм. Наша машина для производства древесных пеллет относится к 8-й вертикальной кольцевой матрице. Двойной слой, обе стороны могут быть использованы, что увеличивает срок службы запасных частей и снижает затраты.
Основные преимущества вертикальной кольцевой пеллетной машины:
1. Подача вертикально и непосредственно в камеру гранулирования.
2. Матрица статична, ролики вращаются, материалы центробежные, равномерно распределены вокруг.
3. Двухслойные матрицы, двойное использование сверху и снизу, высокая производительность и энергосбережение.
4. Кольцевая матрица, вертикальная структура, способствует охлаждению камеры гранулирования.
5. Независимое устройство вывода, обеспечивает скорость образования пеллет.
6. Независимая система смазки, обеспечивает точную и автоматическую смазку подшипников.
7. Система подачи оснащена инвертором, который может обеспечить бесступенчатую регулируемую скорость подачи.
Наша кольцевая пеллетная машина имеет следующие модели:
|
Модель
|
|
|
|
|
|
|
Мощность (кВт)
|
55+0.37
|
90+1.5+0.37
|
110+2.2+0.37+0.65
|
132+2.2+0.37+0.65
|
160+2.2+0.37+0.65
|
|
Напряжение
|
380 В/220 В 50 Гц 60 Гц по индивидуальному заказу
|
|
Скорость вращения
|
1450 об/мин
|
|
Размер пеллет
|
4-12 мм
|
|
Температура гранулирования
|
40-80 ℃
|
|
Влажность сырья
|
|
|
Вес
|
2,9 т
|
|
|
|
|
|
Размер
|
2160*1000*1850
|
2300*1250*2000
|
3100*1300*2100
|
2200*1200*1750
|
2460*1400*2000
|
|
Внутренний диаметр кольцевой матрицы
|
450
|
560
|
600
|
600
|
700
|
|
Производительность
|
0,8-1 т/ч
|
1,2-1,5 т/ч
|
1,8-2 т/ч
|
2-2,5 т/ч
|
2,5-3 т/ч
|
Для формы/матрицы пеллет диаметр обычно составляет 6 мм или 8 мм.
Готовый образец пеллеты для вашей справки:
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
