1T/H Плавучая рыбная кормовая линия производства Рыбная кормовая пелетная экструдерная машина
Машины для производства кормов для рыб могут использоваться для производства различных размеров высокобелкового плавающего корма и тонущего корма.Для рыбных прудов и предприятий по переработке кормов для рыб, мы будем проводить индивидуальное производство на основе электрической мощности и пространства здания завода клиента.Размер формы разрабатывается и обрабатывается на основе возраста рыбы и их месяцев
Процесс производства кормов для рыб:
Дробля → смеситель → Заправляющая машина → Экструдер → Конвейер → Сушильное оборудование → Линия приправы → Охлаждение → Скрининг → Упаковочная машина
Размер кормов для рыб: 0,8 мм, 1 мм, 1,5 мм, 2,0 мм-20 мм и настройка
Эта производственная линия может производить и перерабатывать частицы водного корма, такие как сом, травяной карп, карп кросиан, тилапия, декоративная рыба, черепаха, бычьи лягушки и т. д.
Технические параметры:
| Модель |
Производственная линия для сухих плавучих кормов для рыб |
| Производственная мощность |
1 т/ч |
| Тип |
Автоматические и полуавтоматические |
| Применение |
Используется для производства кормов для скота, кормов для водных животных, кормов для домашних животных и т.д. |
| Главная машина |
дробилка, смеситель, экструдер, охладитель, упаковочная машина
|
Введение оборудования:
1. смеситель: добавлять определенную долю воды в сырье, такое как кукурузная мука, рисовые лапши, соевая мука, рыбная мука, мясная мука, зерновая мука и добавки, чтобы полностью смешать их равномерно.
2. Машина для подачи пищи: транспортирует перемешанное сырье в подающую коробку экструдера. Это устройство удобное, быстрое и трудосберегающее для загрузки, с высокой эффективностью.
3Машина расширения: машина расширения использует передовую технологию управления скоростью преобразования частоты для более энергосберегающей и точной скорости управления.Течение и скорость двигателя во время работы могут быть непосредственно видны через панель преобразователя частоты, обеспечивая безопасность оборудования.
4Конвейер: транспортирует полученные частицы в сушильное оборудование.
5. оборудование для сушки: оборудование для сушки подразделяется на электрические печи, топливные печи, газовые печи и паровые печи,с температурой в диапазоне от 0 до 150 градусов по Цельсию, регулируемой контроллеромВнутренняя часть печи изготовлена из нержавеющей стали, которая стабильна при транспортировке и имеет низкий уровень отказов.Частицы кормов циклизируются и сушат через несколько S-образных путей до безопасного содержания влаги., увеличивая срок годности.
6. Линия распыления приправы: у приправы трубка имеет восьмиугольную трубку, цилиндр, подъемный одиночный барабан и двойные барабанные линии приправы.Он сконфигурирован в соответствии с характером и мощностью выпускаемого продукта.. Благодаря этому процессу можно удалить выпуклости на поверхности частиц корма, делая поверхность частиц корма более гладкой
7- охлаждающий конвейер: уменьшает температуру поверхности сушеных частиц, способствует затвердеванию масла, уменьшает температуру частиц и облегчает упаковку.
8Вибрационный экран: экран избыточных внешних материалов и остатков частиц для обеспечения качества при одновременном обеспечении повторного использования сырья.
9. упаковочные машины: могут использовать ручные уплотнители и автоматизированные упаковочные машины и могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями клиента
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
